近年来，水泥基耐磨地面以其耐磨、美观、环保、施工方便等特点在地坪领域应用越来越多，同样在有防静电要求的易燃易爆、静电敏感的生产和仓储等场所，防静电耐磨地面也备受青睐。防静电耐磨地面面层设计厚度通常在3mm左右，下方找平层普遍采用厚度在50mm左右的细石混凝土或者100mm以上的普通混凝土，为了让整个地面实现防（导）静电的功能，防静电耐磨地面面层、找平层、静电接地网以及建筑物的接地装置必须有机地连接在一起，形成导静电通路，才能把产生的静电泄漏出去，保证人身和财产安全。
防静电耐磨地面在施工中普遍存在两个问题：一是为实现防静电耐磨面层和静电接地网的有效连接，传统的做法是在找平层混凝土中添加大量导电材料，加工成导静电混凝土，此种工艺需要安排专人到混凝土搅拌站投放导电材料，显著地增加了材料和人工成本。根据电学原理，要联通两个导电体，只要建立一条导电通路即可，考虑到防静电可靠性的要求，在找平层混凝土中应建立至少两条导电通路，以保证防静电耐磨地面面层都能联通到下面的静电接地网，就能形成完整的防静电系统了，而不需要整个找平层混凝土都导电。
二是由于大部分的混凝土搅拌站不能严格按照国家相关标准选材配料，而且混凝土地面施工主要由人工完成，规范性难以保证，再加上混凝土基层和现场环境等不确定因素，找平层很容易空鼓开裂，尤其是对于较薄的细石混凝土找平层，这种问题更为严重，虽然地面空鼓开裂不影响防静电功能，但美观度大大降低、影响地面使用寿命。这个问题初看很复杂，造成找平层空鼓开裂的不确定因素很多，而且很难一一排除，但是换个角度看，找平层空鼓开裂就是局部板块的移动造成的，只要能够把这个找平层板块牢牢锚固在基层地面上，限制这个找平层板块的横向和纵向的移动就可以了。在矿井巷道、山洞隧道和路基边坡支护中，锚固技术非常成熟，具体做法是用锚固剂将锚杆锚固在岩体内，外面再用混凝土固定。在铁路上也是基于类似的原理采用道钉将钢轨固定在轨枕上。
通过以上的分析，两个看似不相干的问题，完全可以通过接地锚固技术来解决。水泥基耐磨地面的施工工艺已非常普及，具体做法可以参照《水泥基耐磨地面应用技术规程》DBJ/T 13-137-2011，下面重点介绍接地锚固的做法：
1、制作锚栓
锚栓的作用有两个，一是作为导电通路，连接防静电耐磨面层与静电接地网，二是起固定作用，将找平层锚固在基层的地面上。要达到锚固效果，建议选用直径为10mm，抗拉强度400MPa以上的锚栓，这样的锚栓纵向能承载1000kg以上的重物，而1平米50mm厚的混凝土重量约100kg，用十倍以上的承载力完全能够抵消这部分混凝土形变时的应力，防止找平层空鼓开裂。为保证基层混凝土对锚栓有足够的握裹力，固定在基层地面下的锚栓部分长度不低于60mm，露出基层地面的锚栓部分长度为找平层高度的2/3。锚栓既可以选用标准的T型马车螺栓，也可以就地取材，在工程现场用螺纹钢筋弯成L型替代。
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2、锚点布局
根据锚栓的承载能力及混凝土应力分布的特点，建议每平米设置一个锚固点，做好标记，同时要充分考虑分隔缝的位置，锚固点距离分隔缝应大于10cm。通常地面分隔缝的间距不大于6m，为减少应力聚集造成的空鼓开裂，建议实际分隔缝的间距为3-4m。
3、固定锚栓
在做好标记的锚固点位置上，用直径14mm的钻头在基层地面上打出深度为70mm的孔洞，再用吹风机清理出孔洞的灰土，为提高效率，打孔清理的工作应集中完成。选用的锚固胶应满足《混凝土结构工程用锚固胶》JG/T 340-2011的技术标准，由于混凝土施工现场经常有水，有机类锚固胶无法正常使用，所以采用水泥锚固剂（无机类锚固胶）比较适合。将搅拌好的水泥锚固剂倒入孔洞中，插入锚栓，锚栓露出地面部分的高度应为找平层厚度的2/3，大约30分钟左右水泥锚固剂就能凝固并具有一定强度，由于水泥锚固剂凝固较快，一次不宜搅拌过多。
根据《导(防)静电地面设计规范》GB 50515-2010和《防静电工程施工与质量验收规范》GB 50944-2013的规定，防静电水泥基地面需要预先用Φ3.2mm～Φ5.0mm的冷拔钢筋或10号镀锌钢丝铺设纵横间距不大于1.5m×1.5m方格的导静电接地网，每块地面的接地网与接地干线的连接不应少于2处。为保证静电接地的可靠性，需要将作为接地支线用的锚栓焊接到预先铺设好的静电接地网上，每个分隔缝形成的地面板块内应至少有两个锚栓焊接到静电接地网上。如果在施工方案中找平层设计有提高强度的钢筋网片，也可以直接将钢筋网片焊接起来作为静电接地网使用。
4、接地套筒
选用管径较粗的PVC管（直径最好不小于10cm），裁截成一段段略高于找平层厚度的套管，也可选用上宽下窄的变径PVC管。
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先将PVC套管套在那些焊接在静电接地网上的接地锚栓上，在浇筑找平层混凝土时，单独搅拌一组添加导电材料的混凝土，然后倒入到PVC套管内压实，这样PVC套管内的导电混凝土、接地锚栓和静电接地网就形成一个导电通路，防静电耐磨面层产生的静电可以通过这个导电通路泄漏出去。需要注意的是，在浇筑的找平层混凝土初凝前需及时将PVC套筒取出，再用镘刀将混凝土表面收平。
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5、地面养护
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015中提到“养护条件对于混凝土强度的增长有重要影响。在施工过程中，应根据原材料、配合比、浇筑部位和季节等具体情况，制订合理的养护技术方案，采取有效的养护措施，保证混凝土强度正常增长”，同时在《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011中也对混凝土的养护时间做了明确规定“强度等级C60及以上的混凝土，不应少于14d”，防静电耐磨地面的强度等级不低于80MPa，远大于C60的强度等级，因此养护时间也不应少于14天，建议用土工布覆盖浇水养护。这个施工环节简单有效，但在项目现场常常得不到足够重视，容易在混凝土表面形成龟裂纹，更有甚者，造成地面空鼓开裂。
通过在实际工程的应用，接地锚固技术作为一种新型的施工工艺，减少了找平层导电材料的用量，降低了工程成本，提高对混凝土材料和现场环境的适应能力，有效地解决了防静电耐磨地面的质量问题。同时这种地面锚固技术也可广泛应用在地坪行业，大大降低地面空鼓开裂的风险，交付让业主满意的合格工程。
【参考标准】
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015
《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011
《导(防)静电地面设计规范》GB 50515-2010
《防静电工程施工与质量验收规范》GB 50944-2013
《混凝土结构工程用锚固胶》JG/T 340-2011
《水泥基耐磨地面应用技术规程》DBJ/T 13-137-201
《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2013