1、地面平整度及颜色
施工后的地面常出现地面平整度不好，且颜色不一致现象，为避免该现象应在房间四周弹设标高线，并严格按照标高进行模板支护；对接插部位应预先进行凿毛剔平，并在浇筑新混凝土时注意与己浇筑地面保持水平统一；随时检查撒料抹光后的平整度，并对低洼部位及时补料调整，采用最新激光找平机进行摊铺找平，以确保平整度。之后用铁抹子压实、抹光；采用水壶分次洒水养护，严禁采用覆盖养护。
2、裂纹、开裂
对施工后的地面面层出现裂纹现象应严格控制施工混凝土坍落度，并严格控制水灰比；应严格按照要求选择同一型号混凝土，切混凝土内严禁掺入膨胀剂。施工选用级配良好的砂石，振捣时采用激光整平机或平板式振捣棒多次反复振捣滚压以保证其密实；保证对机械不能施工的部位用人工将其压实、抹光。
3、 褪色发白
施工后的耐磨地面出现白色结晶，其产生原因为由于混凝土的主要成分为硅酸钙，其遇水发生水化反应生成游离钙、硅酸及氢氧根，当混凝土内的水分足够多时则在毛细压的作用下水分可沿毛细孔上升10cm左右，在此过程中混凝土中的盐分则被带出并淤积于混凝土表面，其到达表面后随着水分的蒸发盐分将残留在表面并与空气中的二氧化碳反应形成白色晶体，因此应在施工中保证振捣及抹压密实以减少毛细上升现象
4、空鼓
地面空鼓的形成原因主要为地基不密实，或在地面施工前未洒水或刷水泥浆。其预防措施为对地基的压实应符合设计要求及规范规定，保证其平整度符合要求，施工前对地基洒水以保证其处于湿润状态，在混凝土基层施工前应刷水泥浆并保证涂刷均匀，扫浆时严格使用42.5水泥，掺入适量建筑胶，以此保证上下层的粘连性。用扫帚扫浆时应避免表面留有干泥团。