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2017 - 07 - 26
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施工及现场养护1.现场浇捣混凝土时,振捣或插入不当,漏振、过振或振捣棒抽撤过快,均会影响混凝土的密实性和均匀性,诱导裂缝的产生。2.高空浇注混凝土,风速过大、烈日暴晒,混凝土收缩值大。3.对大体积混凝土工程,缺少两次抹面,易产生表面收缩裂缝。4.大体积混凝土浇注,对水化计算不准、现场混凝土降温及保温工作不到位,引起混凝土内部温度过高或内外温差过大,混凝土产生温度裂缝。5.现场养护措施不到位,混凝土早期脱水,引起收缩裂缝。6.现场模板拆除不当,引起拆模裂缝或拆模过早。7.现场预应力张拉不当(超张、偏心),引起混凝土张拉裂缝。
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2017 - 09 - 06
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(1)混凝土配比方面:水灰比较大,砂率较大、较细,石子较小,骨灰比较小,加之砼强度要求,水泥用量也较大,是产生裂缝的原因。  (2)混凝土水灰比过大,多余水份干脱后,发生较大的物理收缩,在砼早期抗裂能力不足的情况下产生表面龟裂;  (3)砼中细粉与细骨料含量过大以及针片状比例过高,产生类似于上述性质的收缩裂纹;  (4)混凝土养护不好或养护不及时,表面失水速度过快,产生收缩裂纹;  (5)砼坍落度过大时,骨料大量下沉,素浆过多上浮,表面会产生较大的收缩面出现龟裂;  其他方面的因素:  (1)钢筋保护层太薄,钢筋间距较小,混凝土顺钢筋产生裂纹;  (2)洞口、拐角等应力集中的地方没有加强钢筋;  (3)缺箍筋、斜筋、温度筋,混凝土开裂;  (4)模板拆除过早,用力不当将砼撬裂;  (5)砼表面过早地堆放材料。
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2017 - 08 - 02
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1、地面平整度及颜色   施工后的地面常出现地面平整度不好,且颜色不一致现象,为避免该现象应在房间四周弹设标高线,并严格按照标高进行模板支护;对接插部位应预先进行凿毛剔平,并在浇筑新混凝土时注意与己浇筑地面保持水平统一;随时检查撒料抹光后的平整度,并对低洼部位及时补料调整,采用最新激光找平机进行摊铺找平,以确保平整度。之后用铁抹子压实、抹光;采用水壶分次洒水养护,严禁采用覆盖养护。2、裂纹、开裂   对施工后的地面面层出现裂纹现象应严格控制施工混凝土坍落度,并严格控制水灰比;应严格按照要求选择同一型号混凝土,切混凝土内严禁掺入膨胀剂。施工选用级配良好的砂石,振捣时采用激光整平机或平板式振捣棒多次反复振捣滚压以保证其密实;保证对机械不能施工的部位用人工将其压实、抹光。3、 褪色发白  施工后的耐磨地面出现白色结晶,其产生原因为由于混凝土的主要成分为硅酸钙,其遇水发生水化反应生成游离钙、硅酸及氢氧根,当混凝土内的水分足够多时则在毛细压的作用下水分可沿毛细孔上升10cm左右,在此过程中混凝土中的盐分则被带出并淤积于混凝土表面,其到达表面后随着水分的蒸发盐分将残留在表面并与空气中的二氧化碳反应形成白色晶体,因此应在施工中保证振捣及抹压密实以减少毛细上升现象4、空鼓   地面空鼓的形成原因主要为地基不密实,或在地面施工前未...
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