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2017 - 07 - 26
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老地面翻新改造是比较常见的一种情况,而面临此类工程时,往往很多人都在衡量该不该全部刨除,下面就告诉您什么情况下应该刨除。1、地面因长期使用,出现区域性的地面缺损,并伴有老裂缝。这是非常常见的情况,一般不用全部刨除,只需将缺损及裂缝处进行扩充式楔形去除,并将该区域边底做细致处理,绝对不可出现还有松动现象,这样就可以进行修补了。然后进行下一步施工。2、地面出现起沙现象,这种地面应坚决全部刨除,说明地面本身前期制作时就没有到位。地面长期处在恶劣条件下,已严重遭到腐蚀。这种情况一般需要看一下地面下面没被试剂等物质浸入的深度,一般是抛除到下面没有被腐蚀的地面出来,若地面明显变色,建议全部刨除。
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2017 - 07 - 26
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混凝土浇筑常见问题:  (1)、蜂窝  产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。  预防措施:按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆,才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒径。  (2)、露筋  产生原因:主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实。  预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块间距宜密些,使钢筋下重挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。  (3)、麻面  产生原因:模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。  预防措施;模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。  (4)、孔洞  产生原因:在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。  预防措施:对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器。  (5)、缝隙及夹渣  产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。  预防措施:浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑。  (6)、柱底部缺陷(烂脚)  产生原因:模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。  预防...
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2017 - 07 - 26
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其实地面工程中,每个环节多很重要,不管是选材,还是施工中的每个细节,包括准备工作,这里要说的就是关于地面清理这一块。很多施工队伍对地面基层处理并不看重,而造成后期地面工程出现问题。1、新做的地面,关于搓麻面环节一定要仔细,控制好抹光机的转速,另外边角不可大意,要手工仔细处理。2、隔得时间比较长,才做地面面层部分,这时一定需特别谨慎。应用铣刨机来回走两遍。然后去除油污等,清理基层水泥浮浆、落灰及松散杂物,)用水清洗干净,使基面露出真正的地骨,并充分用水浸润基面。最后剔除基层裸露钢筋,端头处刷绝缘漆,如有预留金属管道等金属物,应刷绝缘漆(等电位接地除外)。
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2017 - 07 - 26
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1.试验    a、在混凝土浇筑开始前,应作好试配拌和的一切准备工作,并根据施工条件在试验室中试拌,作抗压强度试验。试拌所用的材料应与批准所用的材料相同。    b、所有立方体试件的制作、浇筑、振捣、养护及试验均应在监理工程师监督下进行。    2.混凝土拌制    a、混凝土只能按工程当时需用的数量拌制,已初凝的混凝土不得使用,不允许用加水或其他办法变更砼的稠度,浇筑时坍落度不在规定界限之内的混凝土不得使用。    b、在炎热的天气,应采取经监理工程师同意的措施,设法降低拌和后的混凝土的温度,并防止砼在浇筑过程中过早硬化和出现裂纹。    3.混凝土的运输    混凝土的运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要,使浇筑工作不间断,并使混凝土运到浇筑地点时保持均匀性及规定的坍落度。如混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时,应进行第二次搅拌。这次搅拌时不得任意加水,必要时可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。    4.混凝土的浇筑    a、在支架上浇筑混凝土,施工时应对称、平衡地进行,并采取预压...
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2017 - 07 - 26
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裂缝产生的形式和种类很多,要根本解决混凝土中裂缝问题,还是需要从混凝土裂缝的形成原因人手。正确判断和分析混凝土裂缝的成因是有效地控制和减少混凝土裂缝产生的最有效的途径。(一)设计原因1.设计结构中的断面突变而产生的应力集中所产生的构件裂缝。2.设计中对构件施加预应力不当,造成构件的裂缝(偏心、应力过大等)。3.设计中构造钢筋配置过少或过粗等引起构件裂缝(如墙板、楼板)。4.设计中未充分考虑混凝土构件的收缩变形。5.设计中采用的混凝土等级过高,造成用灰量过大,对收缩不利。(二)材料原因1.粗细集料含泥量过大,造成混凝土收缩增大。集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配,容易造成混凝土收缩的增大,诱导裂缝的产生。2.骨料粒径越细、针片含量越大,混凝土单方用灰量、用水量增多,收缩量增大。3.混凝土外加剂、掺和料选择不当、或掺量不当,严重增加混凝土收缩。4.水泥品种原因,矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大、粉煤灰及矾土水泥收缩值较小、快硬水泥收缩大。5.水泥等级及混凝土强度等级原因:水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响很大。混凝土设计强度等级越高,混凝土脆性越大、越易开裂。(三)混凝土配合比设计原因1.设计中水泥等级或品种选用不当。2.配合比中水灰比(水胶比)过大。3.单方水泥用量越大、用水量越高,表现为水泥浆体积越大、坍落度越大,收缩越大。4.配合比设计中砂率、水灰比选择...
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