《水泥基耐磨材料应用技术规程》YB/T 4279-2012
《工业构筑物水泥基耐磨材料》JG/T 270-2010
《地面用水泥基自流平砂浆》JC/T 985-2017
《修补砂浆》JC 2381-2016
《自流平地面工程技术标准》JGJ/T 175-2018
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
《混凝土质量控制标准》GB 50164-2011
《全国民用建筑工程设计技术措施》（2009年版）
《水泥基耐磨材料应用技术规程》YB/T 4279-2012
2.0.1 水泥基耐磨材料 cement based wear resisting material
以水泥为主要胶凝材料，辅以耐磨组分、级配合理的耐磨骨料以及必要的化学添加剂，经工业化生产配制而成的特种干混材料。
2.0.2 磨损介质 abrasive material
给构筑物表面造成磨损破坏的物料，可以为粉状物料、粒状物料、块状物料，也可以为液体中的物料。
2.0.3 轻度磨损构筑物 lightly abrasive structure
磨损介质为粉状或粒状，介质容重不大于15kN/m³，或粒状介质容重介于15～30kN/m³但粒径不大于10mm的下料仓、矿槽或储仓。
2.0.4 重度磨损构筑物 heavily abrasive structure
磨损介质的容重介于15～30kN/m²，粒径介于10～100mm的下料仓、矿槽或储仓。
2.0.5 界面处理剂 interface treating agent
涂抹在混凝土基层或钢板基层表面，起到提高水泥基耐磨层与基层之间的粘结力，或同时起到增加耐磨层抗冲击性的材料。
3.0.1 工业建筑中的冲渣沟、储仓、矿槽、下料仓等构筑物表面可采用水泥基耐磨材料作为耐磨面层。
5.0.1 选择水泥基耐磨材料的类型应根据磨损介质对构筑物内表层的冲击磨损程度。
5.0.2 水泥基耐磨层的厚度宜符合下表的规定
分类 | 冲渣沟、轻度磨损构筑物 | 重度磨损构筑物 |
水泥基耐磨材料类型 | WRⅠ型或WRⅡ型 | WRⅠ型 |
一般磨损区 | 30-50 | 40-60 |
严重磨损区 | 50-70 | 60-80 |
5.0.3 水泥基耐磨材料的基层应为混凝土结构或钢板，当基层为混凝土时，强度等级不应低于C20。
5.0.4 水泥基耐磨层中应铺设双向钢筋加强网片，加强网片的直径和间距应根据构筑物分类、磨损分区和温度应力确定。
6.1.3 按照设计要求在基层上埋设加强筋，设置钢筋加强网片，并将基层表面清理干净。对于混凝土基层，表面应充分润湿，施工前清除积水。
6.1.3 基层的粗糙程度、完好程度、洁净程度对耐磨层与基层之间的粘结强度至关重要。耐磨层与基层之间的粘结主要是通过颗粒之间的化学力、机械力、摩擦力。面层越粗糙，粘结力就越大，抵抗剪切破坏的能力就越强。为防止拉筋下面出现空鼓，植筋深度、大小应统一，拉筋应直，拉筋的每个交叉点必须与植筋点焊接。
6.3.1 在抹压水泥基耐磨材料前，应按照设计要求在基层表面均匀涂刷界面处理剂。
6.3.2 在界面处理剂干燥前，分层抹压水泥基耐磨材料，每一层的抹压厚度不宜超过30mm，前一层的表面应保持粗糙，指触表干后尽快抹压下一层，每层均应用力压实。最后一层抹压完毕后，在终凝前进行压光处理。
6.3.2 每次抹压厚度不宜超过30mm，以便能够压实。前一层的表面保持粗糙，以增加结合力。同时抹压下一层的时机应在上一层指触表干后，此时上一层有一定塑性，同时具有承载下一层料的能力，在垂直壁施工时不会发生抹压料坍落的情况。压光找平工序是影响水泥基耐磨材料使用寿命的重要工序。施工时应随时用靠尺检查平整度。抹压宜按下列工艺进行：第一遍抹压至出浆为止，待初凝后进行第二遍抹压至表面平整、光滑。在终凝前进行第三遍压光，将第二遍抹压时留下的抹纹压平、压实、压光。
7.1.2 水泥基耐磨材料的性能指标应符合国家现行标准《工业构筑物水泥基耐磨材料》JG/T 270的有关规定
《工业构筑物水泥基耐磨材料》JG/T 270-2010
3.1 水泥基耐磨材料 cement based wear resisting material
水泥基耐磨材料是以水泥为主要胶凝材料，辅以耐磨组分、级配合理的耐磨骨料以及外加剂，经工厂化生产的特种干混材料。
3.2 耐磨损失量wear loss
材料在特定条件下，表面被磨耗的程度。以单位面积质量损失量表示这一性能指标。
4 分类、标记
工业构筑物水泥基耐磨材料按耐磨损失量分为WRⅠ型和WRⅡ型。
试验项目（28d） | WRⅠ | WRⅡ型 |
耐磨损失量（kg/m） ≤ | 0.8 | 1.2 |
抗压强度（MPa） ≥ | 60 | 50 |
6.3 耐磨损失量
应按《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005的规定进行。试件尺寸为150mm×150mm×30mm。
6.4 抗压强度
应按《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70-2009的规定进行。
【解读】冶金行业料仓等区域用的水泥基耐磨面层材料属于建筑砂浆，其强度检测方法执行标准JGJ/T 70-2009。
《地面用水泥基自流平砂浆》JC/T 985-2017
3.1 地面用水泥基自流平砂浆 cementitious self-levelling compound for floor
由水泥基胶凝材料、细骨料、填料及添加剂等组成，与水搅拌后具有流动性或稍加辅助性铺摊就能流动找平的地面用材料。
抗压强度与抗折强度的试验按GB/T 17671-1999规定进行。
耐磨试验按《陶瓷砖试验方法第6部分:无釉砖耐磨深度的测定》GB/T 3810.6-2016规定进行。
《修补砂浆》JC 2381-2016
3.1 修补砂浆 repairing mortar
由水泥、矿物掺合料、细骨料、添加剂等按适当比例组成，使用时需与一定比例的水或者其他液料搅拌均匀，用干构筑物及建筑物修补的水泥砂浆。
4.1.1 按照产品变形能力分类：柔性修补砂浆(F）和刚性修补砂浆（R)。
4.1.2 按照产品功能分类：普通型（N）、防水型（W）、耐腐蚀型（C）、耐磨型（A）、快凝型（Q）和自密实型（S）。
7.5.11 耐磨性
按JC/T 985-2017中规定的试验方法测定28d的耐磨性。
《自流平地面工程技术标准》JGJ/T 175-2018
类型 | 适用场合 | 施工厚度mm | 基层要求 |
面层水泥基自流平系统 | 轻载/中载 | ≥5.0 | 抗压强度≥25MPa 表面抗拉强度≥1.0MPa |
垫层水泥基自流平系统 | 轻载/中载 | ≥3.0 | 抗压强度≥20MPa 表面抗拉强度≥1.0MPa |
B.0.1 水泥基自流平地面面层耐磨性现场检测时应在地面施工完成后28d进行，树脂自流平地面和树脂水泥复合砂浆自流平地面面层耐磨性检测应在地面施工完成后7d进行。
B.0.2 现场检测耐磨性时测试区域面积至少应为500mm×500mm。
B.0.3 耐磨性现场检测应采用下列器具：
1）耐磨仪：由支架、电机、配重和3个钢制滚轮组成，配重质量合计65kg，均匀加载在滚轮上；滚轮直径为76mm，轮宽为20mm，表面维氏硬度应不小于735HV，滚轮间隔距离应相等，在水平表面内沿着直径为225mm的圆做圆周运动，运动轨迹如图B.0.3-1所示，转速为(180±15)r/min；
2）记号模板：记号模板尺寸如图B.0.3-2所示，内圈均匀分布8个孔，外圈均匀分布16个孔；
3）测量仪：精确至0.01mm，由三脚架和百分表组成，三脚架用于固定百分表。
【解读】水泥基耐磨材料、水泥基自流平砂浆和修补砂浆的耐磨性检测分别采用三种不同的标准：GB/T 16925，GB/T 3810和JGJ/T 175。
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
2.0.1 混凝土结构 concrete structure
以混凝土为主制成的结构，包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构，按施工方法可分为现浇混凝土结构和装配式混凝土结构。
2.0.2 现浇混凝土结构 cast-in-situ concrete structure
在现场原位支模并整体浇筑而成的混凝土结构，简称现浇结构。
2.0.3 装配式混凝土结构 precast concrete structure
由预制混凝土构件或部件装配、连接而成的混凝土结构，简称装配式结构。
2.0.4 混凝土拌合物工作性 workability of concrete
混凝土拌合物满足施工操作要求及保证混凝土均匀密实应具备的特性，主要包括流动性、黏聚性和保水性。简称混凝土工作性。
2.0.5 自密实混凝土 self-compacting concrete
无需外力振捣，能够在自重作用下流动并密实的混凝土。
3.3.8 施工中为各种检验目的所制作的试件应具有真实性和代表性，并应符合下列规定：
1）试件均应及时进行唯一性标识；
2）混凝土试件的抽样方法、抽样地点、抽样数量、养护条件、试验龄期应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204、《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107等的有关规定；混凝土试件的制作要求、试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081等的有关规定；
8.1.3 混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于混凝土结构构件的浇筑。
8.3.1 浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层上的杂物。表面干燥的地基、垫层、模板上应洒水湿润；现场环境温度高于35℃时，宜对金属模板进行洒水降温；洒水后不得留有积水。
8.3.2 混凝土浇筑应保证混凝土的均匀性和密实性。混凝土宜一次连续浇筑。
8.4.1 混凝土振捣应能使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏振、欠振、过振。
8.4.2 混凝土振捣应采用插入式振动棒、平板振动器或附着振动器，必要时可采用人工辅助振捣。
8.5.1 混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式。养护方式应根据现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素确定。
8.5.1 混凝土早期塑性收缩和干燥收缩较大，易于造成混凝土开裂。混凝土养护是补充水分或降低失水速率，防止混凝土产生裂缝，确保达到混凝土各项力学性能指标的重要措施。在混凝土初凝、终凝抹面处理后，应及时进行养护工作。混凝土终凝后至养护开始的时间间隔应尽可能缩短，以保证混凝土养护所需的湿度以及对混凝土进行温度控制。覆盖养护可采用塑料薄膜、麻袋、草帘等进行覆盖；喷涂养护剂养护是通过养护液在混凝土表面形成致密的薄膜层，以达到混凝土保湿目的。洒水、覆盖、喷涂养护剂等养护方式可单独使用，也可同时使用，采用何种养护方式应根据工程实际情况合理选择。
8.5.2 混凝土的养护时间应符合下列规定：
1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应少于7d；采用其他品种水泥时，养护时间应根据水泥性能确定；
2）采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于14d；
3）抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土，不应少于14d；
4）后浇带混凝土的养护时间不应少于14d；
5）地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱，宜适当增加养护时间；
6）大体积混凝土养护时间应根据施工方案确定。
8.5.3 洒水养护应符合下列规定：
1）洒水养护宜在混凝土裸露表面覆盖麻袋或草帘后进行，也可采用直接洒水、蓄水等养护方式；洒水养护应保证混凝土表面处于湿润状态；
2）洒水养护用水应符合本规范第7.2.9条的规定；
3）当日最低温度低于5℃时，不应采用洒水养护。
8.5.4 覆盖养护应符合下列规定：
1）覆盖养护宜在混凝土裸露表面覆盖塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草帘进行；
2）塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面，塑料薄膜内应保持有凝结水；
3）覆盖物应严密，覆盖物的层数应按施工方案确定。
8.5.4 本条对覆盖养护作了规定。
1）对养护环境温度有特殊要求或洒水养护有困难的结构构件，可采用覆盖养护方式。对结构构件养护过程有温差要求时，通常采用覆盖养护方式。覆盖养护应及时，应尽量减少混凝土裸露时间，防止水分蒸发。
2）覆盖养护的原理是通过混凝土的自然温升在塑料薄膜内产生凝结水，从而达到湿润养护的目的。在覆盖养护过程中，应经常检查塑料薄膜内的凝结水，确保混凝土裸露表面处于湿润状态。
3）每层覆盖物都应严密，要求覆盖物相互搭接不小于100mm。覆盖物层数的确定应综合考虑环境因素以及混凝土温差控制要求。
《混凝土质量控制标准》GB 50164-2011
6.7.1 生产和施工单位应根据结构、构件或制品情况、环境条件、原材料情况以及对混凝土性能的要求等，提出施工养护方案或生产养护制度，并应严格执行。
6.7.1 混凝土养护是水泥水化及混凝土硬化正常发展的重要条件，混凝土养护不好往往会前功尽弃。在工程中，制订施工养护方案或生产养护制度应作为必不可少的规定，并应有实施过程的养护记录，供存档备案。
6.7.2 混凝土施工可采用浇水、覆盖保湿、喷涂养护剂、冬季蓄热养护等方法进行养护；混凝土构件或制品厂生产可采用蒸汽养护、湿热养护或潮湿自然养护等方法进行养护。选择的养护方法应满足施工养护方案或生产养护制度的要求。
6.7.2 养护应同时注意湿度和温度，原则是：湿度要充分，温度应适宜。
6.7.3 采用塑料薄膜覆盖养护时，混凝土全部表面应覆盖严密，并应保持膜内有凝结水；采用养护剂养护时，应通过试验检验养护剂的保湿效果。
6.7.3 混凝土成型后立即用塑料薄膜覆盖可以预防混凝土早期失水和被风吹，是比较好的养护措施。对于难以潮湿覆盖的结构立面混凝土等，可采用养护剂进行养护，但养护效果应通过试验验证。
6.7.4 对于混凝土浇筑面，尤其是平面结构，宜边浇筑成型边采用塑料薄膜覆盖保湿。
6.7.4 本规定可有效减少混凝土表面水分损失，有利于混凝土表面裂缝的控制。
【解读】混凝土浇筑后及时进行保湿养护是减少出现龟裂纹和裂缝、提升强度的有效手段，对于表观要求较高的场景，最好用土工布覆盖，洒水养护。
《全国民用建筑工程设计技术措施》（2009年版）
楼地面应平整、耐磨、防滑、耐撞击、易于清洁，满足使用要求；
楼地面面层厚度表6.2.3中规定：
面层名称 | 强度等级或配合比 | 厚度（mm） |
混凝土 | ≥C20 | ≥60 |
细石混凝土 | ≥C20 | ≥35 |
水泥砂浆 | 1:（1-2） | 20 |
现制水磨石 | 1:（2-3） | 25-30 |
水泥基自流平 |
| 6-8 |
【解读】不同的部门和标准组织制定的技术规范存在一定的差异，实际工程中，为保证工程质量，标准就高不就低。